燒結(jié)磚的生產(chǎn)需要經(jīng)過(guò)非常重要的一步—干燥，在經(jīng)過(guò)干燥之后，燒結(jié)磚的質(zhì)地會(huì)更硬，更加有棱有角，它的性能體現(xiàn)的更加明顯，至于燒結(jié)磚磚坯干燥過(guò)程看下文：
　　1、磚坯的加熱階段。成型待干燥的燒結(jié)磚坯體在進(jìn)入干燥窯之前，坯體的溫度為車間室內(nèi)溫度，隨著干燥的進(jìn)行，坯體溫度逐漸升高，干燥速度加快，直至坯體的溫度等于熱風(fēng)濕球溫度，此時(shí)，熱風(fēng)傳給坯體的熱量恰好與坯體表面水分蒸發(fā)所需要的熱量相等，達(dá)到了熱的平衡，磚坯即進(jìn)入了干燥的等速階段。
　　2、等速干燥階段。即自由水分排除階段，是燒結(jié)磚磚坯干燥過(guò)程的主要階段。當(dāng)坯體中含水率較高時(shí)，水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體的表面上，內(nèi)部水分則是通過(guò)毛細(xì)孔道移向表面，保持磚坯表面呈濕潤(rùn)狀態(tài)。此時(shí)，磚坯的內(nèi)擴(kuò)散速度等于外擴(kuò)散速度，干燥速度很快，并且以等速進(jìn)行，故稱等速干燥階段。在此階段，干燥速度等于自由水分的蒸發(fā)速度，干燥排出的水分是處于坯體泥料顆粒之間的水分，即收縮水，坯體產(chǎn)生收縮，即干燥收縮。因此，在干燥工藝操作上，此時(shí)應(yīng)特別注意，若操作不當(dāng)，坯體就很容易產(chǎn)生干燥裂紋或變形。
　　3、降速干燥階段。磚坯在降速干燥階段，坯體表面的水分等于大氣吸附水分，蒸發(fā)面隨著水分的減少而逐漸縮向坯體內(nèi)部的毛細(xì)孔道中，干燥速度逐漸降低。在干燥的同時(shí)，坯體不發(fā)生收縮，只是相應(yīng)地增加氣孔。因燒結(jié)磚磚坯在降速干燥階段坯體不發(fā)生體積收縮，所以磚坯在降速干燥階段，不會(huì)產(chǎn)生干燥裂紋。
　　4、干燥平衡階段。燒結(jié)磚磚坯在一定的干燥制度下，降速干燥階段結(jié)束后，坯體所含的水分與大氣水分平衡時(shí)，坯體的干燥處于平衡狀態(tài)，這時(shí)的磚坯干燥速度等到于零，磚坯整個(gè)干燥過(guò)程終止。
　　燒結(jié)磚不同的干燥階段，其效果也是不一樣的，干燥的燒結(jié)磚在硬度上漿會(huì)更有優(yōu)勢(shì)，使用效果也會(huì)更強(qiáng)。要購(gòu)買燒結(jié)磚從廠家直購(gòu)比較實(shí)惠。