燒結磚在生產過程中經常性會出現氣孔問題，這可不是一個好的現象。氣孔現象的出現不僅影響了磚的美觀效果，對其使用也會產生不好的后果，比如說造成其生產效率的降低。因此，這就需要我們在生產加工磚的時候一定要多多了解些其氣孔率的相關內容，才能有效降低其氣孔出現的次數。下面讓我們一起來看下吧！

　　1、燒結氣氛：控制燒結氣氛的氧氣含量，避免氧化反應導致燒結磚的氣孔的形成。
　　2、原料選擇：選擇好的原料，控制原料的成分和顆粒大小，避免原料中含有過多的氣體生成物質，以減少氣孔的形成。
　　3、粉碎細度：控制燒結磚原料的粉碎細度，適當增加細粉料的比例，有利于提高磚料的密實度。
　　4、配料比例：合理設計配料比例，控制磚料中氧化鐵、氧化鋁等氣化物的含量，以降低氣孔率。
　　5、壓制工藝：采用合適的壓制工藝，控制壓制的壓力和速度，確保燒結磚的材料在成型過程中密實度均勻。
　　6、燒結冷卻：控制燒結后的冷卻速度，避免快速冷卻導致燒結磚的磚體內部應力變大，產生氣孔。
　　7、燒結溫度：控制燒結溫度和燒結時間，避免燒結過高或過長時間導致氣孔率增加。
　　8、混合均勻：在制備燒結磚原料的過程中，要充分混合原料，確保各種原料均勻分布，避免局部氣孔的形成。
　　綜上所述，降低燒結磚孔隙率的方法是有很多的，生產制作過程中，我們可以從上述幾方面著手，根據使用要求選擇合適的生產工藝，以此來降低磚的孔隙率，提高磚的密度。